绝缘桥式起重机的高危作业属性，决定其标准作业流程（SOP）必须构建 “全流程覆盖、全风险管控、全责任落实” 的闭环体系。该流程以 JB/T 8907《绝缘桥式起重机》、GB 6067《起重机械安全规程》为核心依据，聚焦吊装前检查、作业中执行、完工后存放三大关键阶段，既突出绝缘防护的特殊要求，又明确操作规范与责任边界，是保障高压工况作业安全的核心制度支撑。
吊装前检查：筑牢安全准入防线
作业前 15 分钟必须启动 “人员 - 设备 - 环境 - 吊具” 四维检查机制，确保无风险隐患后方可开工。人员层面，操作员需持有效 Q2 类特种设备作业证及绝缘操作专项认证，穿戴绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等全套防护装备，确认无疲劳、饮酒等影响操作的状态；指挥人员需熟悉绝缘作业信号规范，与操作员提前确认沟通方式。设备检查重点聚焦绝缘性能与安全装置：用 1000V 兆欧表逐点测试三级绝缘系统，确保吊钩 - 滑轮组、起升机构 - 小车架、小车架 - 桥架的绝缘电阻均达标，绝缘衬垫、绝缘轨垫无破损老化；测试起重量限制器、高度限位器、绝缘监测仪等安全装置，确保制动下滑量控制在标准范围内，应急制动功能灵敏可靠。环境评估需核查作业区域与带电体的安全距离，清理导电障碍物，对杂散电流超标区域启用导泄装置；吊具需选用绝缘柔性吊带或专用绝缘吊钩，检查无磨损、断丝、绝缘层破损等问题，确保额定载荷与作业需求匹配。所有检查结果需填写《绝缘起重机作业前检查表》，隐患未消除严禁启动设备。
作业中执行：严守规范操作底线
作业过程需严格遵循 “平稳操作、实时监测、全程监护” 三大原则。启动设备前，操作员需确认各控制手柄处于零位，空载试运行 5 分钟以上，检查大车、小车运行及起升机构动作是否平稳，无异常声响或振动。起吊时必须执行 “试吊确认” 流程：将重物缓慢起升离地 20-30 厘米，停留 30 秒观察制动可靠性、负载平衡性及绝缘监测数据，确认无异常后再继续作业。操作过程中严禁急停急启、斜拉歪吊，小车运行速度不超过 3m/min，避免吊具摆动碰撞绝缘层或带电设备；操作员需持续关注绝缘监测仪显示数据，若出现绝缘电阻异常下降、感应电报警等情况，立即停止作业，切断主电源并启用应急接地装置。作业现场需设置专职监护人，全程监督操作流程，严禁无关人员进入作业半径；吊物下方及回转范围内禁止站人，邻近带电体作业时需保持足够安全间隙，必要时采用绝缘遮蔽措施。多机构联动操作时，需遵循 “起升优先、运行平稳” 的原则，避免不同动作叠加导致的应力集中。
完工后存放：落实闭环管理要求
作业结束后需按 “停机 - 清洁 - 检查 - 记录” 四步流程执行收尾工作。首先将吊钩升至距障碍物 2 米以上的安全高度，所有控制手柄归零，切断总电源并悬挂 “设备停用” 标识；露天存放的设备需采取防风锚定、防雨覆盖措施，重点保护电气柜与绝缘部件。随后对设备进行清洁维护：用无水酒精擦拭绝缘衬垫、吊钩等关键部位，清除金属粉尘、腐蚀性介质等污染物，避免长期堆积影响绝缘性能；检查钢丝绳、吊带等吊具的磨损情况，绝缘部件若出现划痕、破损需立即标记并申报维修。最后完成记录归档：填写《绝缘起重机运行日志》，详细记录作业内容、设备运行状态、绝缘电阻测试数据及异常情况；与下一班次进行交接，明确设备现存问题与注意事项。长期存放的设备需每月进行一次绝缘性能复测，定期启动设备空载运行，防止绝缘层老化与机械部件锈蚀。
SOP 执行保障：强化制度落地效能
为确保流程刚性执行，需建立 “培训 - 监督 - 考核 - 优化” 的长效机制。所有操作员必须经 SOP 专项培训及实操考核合格后方可上岗，每年开展不少于 8 课时的复训，内容涵盖流程更新、事故案例复盘、应急处置演练。安全管理部门需定期开展 SOP 执行情况抽查，重点核查检查记录完整性、操作规范性及隐患整改闭环率，对违章操作实行 “零容忍” 处理。每季度结合作业反馈与行业标准更新，对 SOP 进行修订完善，将新工况、新设备的操作要求纳入流程；建立 SOP 执行效果评估体系，通过事故发生率、设备故障次数等指标量化流程有效性，持续优化管理细节。
绝缘桥式起重机 SOP 的核心价值在于将抽象的安全要求转化为可操作、可监督、可追溯的具体流程。通过吊装前的全面排查、作业中的规范管控、完工后的闭环管理，既规避了绝缘失效、触电等高危风险，又提升了作业效率与设备可靠性，为高压环境下的起重作业提供了坚实的制度保障。
