复合式移动模架首孔梁浇筑前的预压作业，就像给这座移动造桥工厂做一次全面的负重体检，是首孔浇筑前不可跳过的关键环节。首孔施工是模架首次投入使用，拼装产生的间隙、构件受压后无法回弹的永久变形都还未释放，贸然浇筑极易出现梁体线型偏差、模架局部变形甚至失稳的风险。预压的核心目的，就是通过模拟梁体浇筑的真实荷载，提前释放模架的非弹性变形，测出可回弹的弹性变形量为模板预拱度设置提供依据，同时全面检验模架的整体承载能力与稳定性，给后续浇筑筑牢安全防线。
正式加载前，先要完成两项核心准备工作。一是全面校验模架状态，逐处检查支腿锚固、高强螺栓紧固、焊缝成型质量，确认模板拼装到位、液压系统锁定稳固，让模架处于和浇筑时完全一致的受力状态，避免因拼装疏漏影响预压数据的准确性。二是布设变形监测点，沿着模架主梁的跨中、四分之一跨、支腿对应位置，以及模板的纵向轴线，均匀布设监测点位，提前测出各点位的初始标高，就像给体检定下精准的基准线，为后续变形对比提供依据。
预压加载遵循 “分级、对称、匀速” 的原则，完全模拟混凝土浇筑的顺序与受力状态，绝不会一次性满负荷施压。预压所用的材料多为装卸灵活、重量可控的沙袋，也可选用钢筋束或混凝土预制块，总加载重量略大于设计梁体的总重量，把最极端的受力工况提前模拟到位。加载通常分三级完成，先加载至总重量的一半，静置等待变形稳定，测出各点位的变形量，全程检查模架有无异响、局部变形或支腿沉降；确认无异常后，再加载至设计梁体重量，再次静置观测；最后加载至预定的最大荷载，完成全负荷施压。
满负荷加载完成后，需要持续持荷静置，连续监测各点位的变形情况，直到连续两次的监测数据基本无变化，确认模架的非弹性变形已经完全释放。这个过程中会安排专人全程值守，一旦发现模架出现异常变形、连接件松动等问题，立刻停止作业排查整改。持荷完成后，按照与加载相反的顺序分级卸载，每完成一级卸载，就复测一次各点位的标高，通过加载与卸载的数值对比，精准算出模架的弹性变形与残余变形量。
预压完成后，根据测算出的弹性变形量，精准调整模板的预拱度，让后续浇筑的梁体成型后线型完全符合设计要求，同时出具完整的预压报告，确认模架的承载能力、变形量均满足施工规范，所有部件无异常后，才算完成全部预压流程，正式解锁首孔梁的浇筑作业。
